中厚板

【中厚板簡介】：

厚度大于4mm 的鋼板屬于中厚鋼板。其中，厚度4.5~25.0mm 的鋼板稱為中厚板，厚度25.0~100.0mm 的稱為厚板，厚度超過100.0mm的為特厚板。

湖南隆盛達鋼管制造有限公司有2個大型生產(chǎn)加工工廠，擁有開平機、剪切鋼板設(shè)備等，可按客戶需求對鋼板實施縱剪、橫切、開平，剪切再收卷等個性化加工服務(wù)，使客戶節(jié)省切割費用和鋼材損耗，大大降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。

【中厚板的分類】：

中厚板除按尺寸區(qū)分外，還有按強度、化學(xué)成分、用途和交貨狀態(tài)分類的。

按強度分類一般以抗張強度的下限分級，抗張強度 50kgf/cm 以上的稱高強度鋼板。

按化學(xué)成分分為普通鋼板和特殊鋼板，后者包括不銹鋼板和復(fù)合鋼板。

按用途大致分為造船鋼板、焊接結(jié)構(gòu)鋼板、鍋爐和壓力容器鋼板、低溫鋼板、耐腐蝕鋼板、焊管用鋼板以及特殊用途的鋼板等。

按交貨狀態(tài)分為軋制鋼板、熱處理鋼板和拋丸、涂層鋼板三種，因大型結(jié)構(gòu)和造船的需要，拋丸、涂層鋼板的產(chǎn)量，逐年增加。

【中厚板的生產(chǎn)流程】：

中厚板的生產(chǎn)流程通常軋制工藝分三個階段：

1. 成形軋制，消除板坯表面的影響和提高完度控制的精度，沿板坯長度方向或斜向進行1~4道軋制。把坯料軋至所要求的厚度。

2. 展寬軋制，這是中厚板不同于其他種類板材軋制的重要工序。為達到軋制成品規(guī)格所要求的寬度，板坯轉(zhuǎn) 90°、沿板寬方向軋制。

3. 精軋，展寬軋制后再轉(zhuǎn) 90°，轉(zhuǎn)回/原坯料長度方向，軋制到成品板厚度。妥善制定中厚板軋制工藝能提高軋機的生產(chǎn)能力、鋼板的質(zhì)量和成材率。

【中厚板的優(yōu)點】：

力學(xué)性能要求有：強度、塑性、硬度、沖擊韌性、剛度等。

工藝性能要求有：焊接性能、淬透性、加工性、耐候性、耐蝕性、耐磨性、耐疲勞性、高溫特性、低溫特性等。

【中厚板裝卸注意事項】：

1、工作前應(yīng)認真檢查所用工具是否完好可靠。

2、中厚板裝卸時做到輕裝輕放，重不壓輕，大不壓小，堆放平整，捆扎牢固。

3、多人多工具搬運同一物件時，要有專人指揮，并保持一定間隔，一律順肩，步調(diào)一致。

4、堆放中厚板不可傾斜，高度要適當(dāng)，對易滑動件要用木板等墊塞固定。

5、中厚板吊運過程中不得與其它物體碰撞。

6、起吊裝箱時要先檢查箱體腳是否牢固完好，按吊線標志吊掛，并經(jīng)試吊穩(wěn)妥后方可吊起。

7、豎吊鋼板起重鉗，鉗口內(nèi)一次只能夾持一塊鋼板，禁止疊層吊運。

8、除豎吊鋼板起重鉗外，不得單邊起吊鋼板，鋼板厚度應(yīng)在承重范圍內(nèi)。

9、用機動車輛裝運貨物時，不得超載、超高、超長、超寬。如遇必須超高、寬、長裝運時。應(yīng)按交通安全管理規(guī)定，要有可靠措施和明顯標志。